JAKARTA – Kemajuan teknologi telah membawa perubahan besar dalam bidang pemotongan material (cutting). Salah satu kemajuan yang paling signifikan adalah munculnya mesin laser fiber cutting. Teknik cutting inovatif ini menawarkan berbagai keunggulan dibandingkan metode konvensional, sehingga cocok digunakan untuk berbagai industri.

Saat ini, semakin banyak orang di industri manufaktur modern memilih untuk menggunakan mesin laser fiber cutting. Apakah mesin laser fiber cutting benar-benar bagus? Karena itu, pada artikel ini, kita akan membahas apa itu laser fiber cutting, serta membahas seperti apa cara kerja dan keunggulannya.

Apa Itu Laser Fiber Cutting?

Laser fiber cutting merupakan proses pemotongan material dengan menggunakan sinar laser yang sangat kuat dan terfokus. Output laser ini yaitu sinar dengan spot yang sangat kecil dibandingkan CO2 hingga 100 kali lipat, sehingga dianggap lebih efektif untuk memotong segala material terutama bahan logam.

Untuk jenis laser cutting ini, menghasilkan potongan yang lebih baik dibandingkan laser CO2 dan YAG. Hal ini disebabkan oleh desain mesin laser fiber yang khusus dan didukung oleh daya dioda pompa yang tinggi. Intensitas sinar laser fiber pun 100 kali lebih halus dibandingkan laser CO2, sehingga dapat menghasilkan potongan dengan tepi yang sangat rapi.

Hasil pemotongan dari mesin ini sangatlah presisi, karena sudah menggunakan sistem komputer yang terhubung langsung dengan mesin fiber laser, sehingga mesin tersebut akan memotong material sesuai dengan perintah yang telah disisipkan melalui sistem komputer tersebut. Tidak heran jika kemungkinan material bengkok saat proses pemotongan sangatlah kecil.

Dengan menggunakan serat optik yang diperkuat untuk menghasilkan sinar laser pada panjang gelombang sekitar 1,06 mikrometer, mesin fiber laser cutting sangat efisien untuk pemotongan logam, seperti besi, stainless steel, alumunium, tembaga dan kuningan. Fiber laser cutting juga sering digunakan dalam industri otomotif dan manufaktur.

Cara Kerja Laser Fiber Cutting

Cara kerja fiber laser cutting sebenarnya cukup sederhana. Pertama, sinar laser akan memiliki output daya atau intensitas cahaya yang sangat tinggi. Sinar laser tersebut akan melewati lubang nozel bersamaan dengan gas oksigen atau nitrogen.

Selanjutnya, proses cutting menggunakan laser ini secara otomatis akan melelehkan atau melubangi material dan menguapkan bahan sesuai input. Input ini dapat kita masukkan melalui komputer yang nantinya akan dikonversi oleh mesin laser cut tersebut. 

Kita dapat memasukkan input berupa pola, desain, gambar, atau grafik yang sesuai keinginan kita. Nantinya, mesin CNC (Computer Numerical Control) akan mengkomputasi desain dan merubah formatnya agar dapat dibaca oleh mesin.

Proses selanjutnya, fiber laser cutting ini akan mengikuti pola atau desain yang telah dikonversi. Dalam hal ini, prosesnya juga dikontrol oleh mesin CNC sehingga kesalahan pemotongan dapat diminimalisir dan hasil potongan rapi dan berkualitas.

Keunggulan Fiber Laser Cutting

Fiber laser cutting memiliki berbagai kelebihan dibandingkan dengan metode pemotongan material lainnya. Adapun keunggulan fiber laser cutting di antaranya yaitu:

1. Presisi tinggi. Fiber laser cutting menghasilkan potongan yang sangat presisi, dengan toleransi yang sangat kecil. Hal ini karena sinar laser yang dihasilkan oleh laser fiber memiliki diameter yang sangat kecil, yaitu sekitar 0,02-0,1 mm.
2. Kecepatan tinggi. Fiber laser cutting memiliki kecepatan pemotongan yang sangat tinggi. Hal ini karena sinar laser yang dihasilkan oleh laser fiber memiliki daya yang sangat besar.
3. Hasil yang bersih. Fiber laser cutting menghasilkan potongan yang berkualitas tinggi, dengan permukaan yang halus dan tidak perlu di finishing.
4. Efisiensi energi. Fiber laser cutting lebih efisien dalam penggunaan energi dibandingkan metode pemotongan tradisional.

Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang laser fiber cutting, atau ingin berkonsultasi untuk kebutuhan laser cutting Anda, kunjungi dan ikuti terus website Laser Teknik Solusindo!